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一、滾動(dòng)軸承的裝配方法

　　水環(huán)真空泵滾動(dòng)軸承的裝配取決于滾動(dòng)軸承和軸頸或軸承孔的過盈。當(dāng)過盈較小時(shí)，采用壓入法裝祝，當(dāng)過盈較大時(shí)，可用熱裝法裝配。

　　當(dāng)采用壓入法裝配時(shí)，可用銅棒和手錘在帶過盈的內(nèi)座圈上按一定的順序?qū)ΨQ地進(jìn)行敲打。此外，也可利用軟金屬制的套筒借手錘打入或用壓力機(jī)壓入。

　　當(dāng)采用熱裝法裝配時(shí)，先將軸承放在機(jī)油中加熱，油的溫度應(yīng)在100℃以下，從油中迅速取出后立即套裝在軸頸上。熱裝法的優(yōu)點(diǎn)是不破壞配合性質(zhì)。

　　二、聯(lián)軸器的裝配

　　聯(lián)軸器是將主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接在一起的一種裝置。它分為電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器和泵聯(lián)軸器。安裝時(shí)，這兩半聯(lián)軸器必須同心，兩端面之間還須保持一定的、各處均等的軸向間隙，否則會(huì)嚴(yán)重影響機(jī)器的運(yùn)行和壽命。因此，聯(lián)軸器的找正是裝配工作的重要一環(huán)。

　　1、聯(lián)軸器的不同軸度要求

　　泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的軸心應(yīng)該在同一直線上，如果有一定的傾斜(即所謂一定的不同軸度)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)就會(huì)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，引起軸承的磨損，影響機(jī)器的壽命。所以安裝兩半聯(lián)軸器時(shí)，應(yīng)有不同軸度的要求。

　　由于兩半聯(lián)軸器的外圓尺寸是相等的，所以不同軸度可以通過外圓來檢查。檢查的方法是用一根直尺放在兩半聯(lián)軸器的外圓上，觀察直尺是否都貼緊兩聯(lián)軸器的外圓。如果與一個(gè)聯(lián)抽器貼得很緊，而與另一個(gè)聯(lián)軸器有縫隙，說明兩聯(lián)軸器不同心，需要調(diào)整。這樣檢查上下左右四個(gè)位置，直到都靠得很緊沒有縫隙為止。

　　聯(lián)軸器的不同軸度要求不超過0.05毫米。

　　2、聯(lián)軸器的軸向間隙要求

　　為了避免運(yùn)行時(shí)兩聯(lián)軸器相碰，兩聯(lián)軸器間應(yīng)該保持均勻一致的軸向間隙。間隙大小可通過塞尺來檢查，一般可為4~6毫米。

　　水環(huán)真空泵葉輪的裝配

　　正確地在軸上裝配葉輪，可以保證水環(huán)真空泵有良好的容積效率，并能防止振動(dòng)。

　　葉輪裝配在軸上后，其端面跳動(dòng)必須在允許的范圍之內(nèi)。葉輪與前后蓋的軸向間隙很小(例如SZ-1及SZ-2為0.15毫米，SZ-3為0.20毫米，SZ-4為0.25毫米)，過大的端面跳動(dòng)將導(dǎo)致葉輪與前后蓋的偏磨，不僅促使泵發(fā)熱，增加功率消耗，而且還會(huì)增大端面間隙，增加壓縮區(qū)氣體通過端面間隙的泄漏，降低容積效率。

　　端面跳動(dòng)的大小除了取決于端面的形狀誤差外，主要地還取決于葉輪是否正確地裝配在軸上。為此裝配時(shí)應(yīng)用力均勻，不要碰傷軸孔和軸。葉輪裝在軸上后，除端面跳動(dòng)應(yīng)符合要求外，還要檢查葉輪的不平衡度。

　　雖然葉輪在設(shè)計(jì)時(shí)是要求對(duì)稱分布的，但由于鑄造時(shí)鑄件中氣孔、縮孔等其它缺陷，非加工部分質(zhì)量分布的不均勻等原因，使其重心和旋轉(zhuǎn)中心不重合，以致葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生附加的離心力或力偶，引起機(jī)組振動(dòng)。這種振動(dòng)十分有害，它使泵內(nèi)零件松動(dòng)，還使作用在軸承上的力不均，因而造成軸承偏磨，過早發(fā)生損壞。另外，如果振動(dòng)頻率與泵或基礎(chǔ)的自然振動(dòng)頻率相等，則會(huì)發(fā)生共振，共振時(shí)水環(huán)真空泵機(jī)組或基礎(chǔ)會(huì)遭到破壞。因此，測量并消除葉輪的不平衡力，是水環(huán)真空泵裝配工作和修理工作中最重要的步驟之一。