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水環(huán)式真空泵常見(jiàn)故障

一、真空泵度不夠
可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過(guò)大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過(guò)多；循環(huán)水排不出。

排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱)；調(diào)小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。

二、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。

排除方法：檢查供電電壓是否過(guò)低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開(kāi)泵蓋人為去除銹跡；打開(kāi)泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。

三、電機(jī)過(guò)熱
可能原因：供水量過(guò)大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。

排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說(shuō)明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開(kāi)泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。

四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；

排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無(wú)故障。

水環(huán)式真空泵日常維護(hù)：

(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤(rùn)滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過(guò)30℃～35℃，即軸承架外圓處實(shí)際溫度不應(yīng)超過(guò)55℃～60℃；正常工作的軸承每年應(yīng)加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換。

(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時(shí)，應(yīng)更換新填料。如果采用機(jī)械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。

(3)在出現(xiàn)特殊聲音時(shí)，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。

水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機(jī)械密封泄露起因

①、機(jī)械密封拆卸不當(dāng)

更替非能源端機(jī)封時(shí)，組裝內(nèi)中中發(fā)現(xiàn)動(dòng)環(huán)上的密封O型圈沒(méi)有裝置好。O型墊圈本應(yīng)裝到動(dòng)環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒(méi)有如此裝置，而是錯(cuò)裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。

②、機(jī)封結(jié)冰水壓力過(guò)大

機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書皮的貼合力是由動(dòng)環(huán)上的繃簧強(qiáng)加的。當(dāng)結(jié)冰水壓力過(guò)大時(shí)，水壓會(huì)作用在動(dòng)靜環(huán)上，因?yàn)殪o環(huán)是生動(dòng)不動(dòng)的，因而水壓會(huì)激發(fā)動(dòng)環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對(duì)消動(dòng)靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結(jié)束后給能源端機(jī)封通進(jìn)結(jié)冰水試漏，進(jìn)水閥翻開(kāi)2/3以次，機(jī)封完整無(wú)漏，當(dāng)水閥翻開(kāi)勝于2/3之上時(shí)，機(jī)封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機(jī)動(dòng)科、四川大宇機(jī)封打造廠）初步斷定是因?yàn)樗畨哼^(guò)大的起因造成的，提議待電機(jī)培修完后開(kāi)機(jī)運(yùn)行運(yùn)用，進(jìn)一步追蹤查明其滲漏的真正起因。

③、動(dòng)靜環(huán)密書皮破裂

這是造成前多少次更替該泵機(jī)封泄露的重要起因。

能源端和非能源端機(jī)封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動(dòng)。當(dāng)共同更替能源端或非能源端機(jī)封時(shí)，相應(yīng)端的軸承（軸承座）務(wù)必先組裝下來(lái)能力存入舊機(jī)封，裝上新機(jī)封，而此時(shí)所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無(wú)軸承端歪斜。因?yàn)槲床鹨欢说撵o環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動(dòng)不動(dòng)的，而動(dòng)環(huán)是生動(dòng)在軸上與軸一起繚繞，另外因?yàn)殪o環(huán)內(nèi)圈與軸配合間隙很小，當(dāng)軸下塌歪斜時(shí)，會(huì)造成：a、未拆一端的動(dòng)靜環(huán)絕對(duì)位移，從而使動(dòng)靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導(dǎo)致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內(nèi)圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。

經(jīng)過(guò)對(duì)前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機(jī)封就泄露的起因都是上述成分導(dǎo)致的。咱們的作業(yè)人員實(shí)則也已思忖到了某個(gè)問(wèn)題，只是采取的步驟不對(duì)罷了：前多少次更替都是運(yùn)用筍瓜吊住拆裝端的軸來(lái)預(yù)防軸的高低左右擺動(dòng)，理論操作中證實(shí)這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實(shí)用于該類重型的真空泵機(jī)封裝置。起因是吊點(diǎn)、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動(dòng)。

2真空泵盤車?yán)Э嗥鹨?/p>

①、泵兩端定位軸承間隙沒(méi)有調(diào)整好。

該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內(nèi)圈與外圈是錐面接觸，內(nèi)圈是能夠從外圈中結(jié)合取進(jìn)去的。兩列內(nèi)圈之間有一個(gè)軸承間隙調(diào)整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠?jī)闪袃?nèi)圈之間的隔環(huán)來(lái)掌握的，正常軸承出廠時(shí)其間隙就曾經(jīng)調(diào)整好。

軸承拆卸在軸上，兩列內(nèi)圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內(nèi)圈和隔環(huán)無(wú)須是嚴(yán)密的連在一起隨著軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈與軸承箱緊配合不動(dòng)。那末間隙調(diào)整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時(shí)，當(dāng)鎖緊背帽后，兩列內(nèi)圈與外圈產(chǎn)生無(wú)比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困苦或者無(wú)奈轉(zhuǎn)動(dòng)。
②、軸承內(nèi)圈沒(méi)裝置到位

軸承內(nèi)圈沒(méi)有裝置到位也會(huì)產(chǎn)生下面1）所述問(wèn)題，起因是里外圈絕對(duì)軸向前后錯(cuò)位，造成兩列內(nèi)圈中的其中一列與外圈無(wú)比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時(shí)發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內(nèi)圈沒(méi)有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導(dǎo)致此次盤車?yán)Э嗟闹匾鹨颉?/p>

③、葉輪與泵兩端面的間隙沒(méi)調(diào)整好

水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動(dòng)兩端軸承座來(lái)調(diào)整的。調(diào)整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。

④、機(jī)封動(dòng)靜環(huán)密書皮破裂后相互卡幫。

水環(huán)真空泵保養(yǎng)與日常維護(hù)

1.水環(huán)真空泵保養(yǎng)

（1）應(yīng)該常注意油位及油的潔凈程度，新泵工作150小時(shí)換油一次，以后每2-3月?lián)Q油一次。如果使用條件不好，真空下降時(shí)，可縮短換油時(shí)間。

（2）應(yīng)保持泵及泵房的干燥清潔。

（3）經(jīng)常注意冷卻水和油的溫度，最高不得超過(guò)85℃，冷卻水進(jìn)水溫度不超過(guò)30℃，出水溫度不超過(guò)5℃，且保持水質(zhì)清潔。

2.日常保養(yǎng)中注意事項(xiàng)
（1）定期檢查水環(huán)真空泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)水環(huán)真空泵，試看水環(huán)真空泵是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。

（3）擰下水環(huán)真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開(kāi)動(dòng)電機(jī)，當(dāng)水環(huán)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口水環(huán)真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

（7）盡量控制水環(huán)真空泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證水環(huán)真空泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）水環(huán)真空泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C。

（9）如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（10）水環(huán)真空泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

（11）水環(huán)真空泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。

（14）水環(huán)真空泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）水環(huán)真空泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。