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1、工作蒸汽及其干度

蒸汽壓力偏低及壓力波動均對真空泵的能力有較大影響，因此蒸汽壓力不應低于要求的工作壓力，但所用真空泵結構設計已定型，過多提高蒸汽壓力并不會增加抽氣量及真空度。另外，要確保鍋爐供給的蒸汽壓力穩(wěn)定，最好用一臺鍋爐專門給蒸汽噴射泵提供工作蒸汽，這樣蒸汽壓力就不會出現(xiàn)波動，真空泵性能穩(wěn)定。

蒸汽的干度對真空泵的性能也有較大影響，其中含水會引起真空波動，含水過多甚至會抽不起真空，通常的作法是在汽包前加裝汽水分離器以獲得干度較高的工作蒸汽，同時對蒸汽管路進行有效保溫。為取得最佳的工作效益，為噴射真空泵提供的工作蒸汽應為5℃～10℃的過熱蒸汽。特別是五級泵，對蒸汽的品質(zhì)要求非常高，含微量水分都可能引起噴嘴的冰塞，造成開第五級噴射器真空度反而下降或沒有作用。

2、循環(huán)冷卻水

冷卻水供量不足，冷凝器會發(fā)熱，氣流聲音變大，真空度迅速下降，甚至蒸汽會返入抽氣管。對于列管間冷式冷凝器，應保證供水壓力為0、2MPa，供水量應比實際的用量稍微大一點，這樣用水的波動會比較平穩(wěn)。另外，為避免供水量不穩(wěn)定而引起真空波動，中環(huán)真空泵認為最好采用單獨的循環(huán)水系統(tǒng)對真空泵的冷凝器進行供水。

冷卻水溫太高，真空泵能力會下降，有時甚至抽不起真空，一般不超過32℃。另外，冷卻水溫越高，耗用的蒸汽量越多。
冷卻水質(zhì)對真空泵能力的影響也是一個不可忽視的因素，如果水質(zhì)差，硬度高，會造成冷凝器積垢甚至堵塞，嚴重影響熱交換性能，使蒸汽難于冷凝，從而影響真空度。所以，應保證循環(huán)冷卻水為純凈的軟化水。

3、真空泵系統(tǒng)密封要求

真空泵處于極限狀態(tài)時，第1級排出的水很少，有時甚至沒有。因此，第1級泵有大量水排出，可以認為是系統(tǒng)有泄漏。通常的漏氣原因有：墊片沒裝、裝錯或損壞，螺栓未擰緊，法蘭面損壞，焊縫有沙眼，接頭(壓力表、真空表等)未裝好。
最通用的查漏方法是整個系統(tǒng)通入帶壓空氣，用肥皂水涂在各處。如有泄漏，漏點會有氣泡，有時甚至能聽到泄漏的聲音。檢驗是否漏氣的最終要求是，用0、2MPa壓縮空氣對真空系統(tǒng)(包括泵體和大氣腿)進行汽密性試驗，24h壓力下降量不超過4、8%。

4、噴嘴

噴嘴是影響真空泵性能的重要部件，其存在的問題有：噴嘴裝錯、裝歪、堵塞、損壞、腐蝕和泄漏，不管采取何種預防措施，噴嘴的堵塞在所難免。一方面由于安裝蒸汽管道時，管道中殘存的鐵屑及焊渣會堵塞噴嘴；另一方面，真空泵系統(tǒng)停用時，蒸汽管道易生銹，銹斑在使用時掉落堵塞噴嘴。一般來說，第1、2級噴嘴孔徑較大，不易堵塞，最易堵塞的是第3、4、5級的噴嘴，噴嘴是否堵塞可通過觸摸泵頭和冷凝器的溫度來確認。