發(fā)布時間： 2020-07-18 瀏覽量： 2161
水環(huán)式真空泵常見故障
一、真空泵度不夠
可能原因：電機供電不足導致轉速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機械密封破損導致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機額定的電壓范圍內；加大供水量(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機超載發(fā)熱)；調小葉輪與分配板的間隙(一般在0.15—0.20mm)；更換機械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
二、啟動不了或者啟動了噪音大
可能原因：電機供電電壓不足；電機缺相運行；泵長時間沒用導致銹蝕；泵內吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機接線是否都牢靠；如果泵長時間沒用導致銹蝕的可以加點除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調節(jié)葉輪與分配板的距離。
三、電機過熱
可能原因：供水量過大導致電機超載；電機缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍(參照泵的使用說明書之供液量)；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
四，流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
水環(huán)式真空泵日常維護：
(1)在正常的工作中要注意檢查軸承的工作和潤滑情況，其溫度(軸承和外圓處)比環(huán)境溫度一般高出15℃～20℃為宜，最高不允許超過30℃～35℃，即軸承架外圓處實際溫度不應超過55℃～60℃；正常工作的軸承每年應加油3～4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
(2)在正常工作中還要定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。如果采用機械密封，發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應檢查機械密封的動靜環(huán)是否已損壞或是輔助密封老化，如出現(xiàn)上述情況，均需要更換新零件。
(3)在出現(xiàn)特殊聲音時，可拆下兩端蓋上的壓板，查看葉輪兩端面是否與分配器研傷，還可檢查排氣閥板是否正常。
水環(huán)真空泵其他故障描述
1真空泵機械密封泄露起因
①、機械密封拆卸不當
更替非能源端機封時，組裝內中中發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有裝置好。O型墊圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽外面，而組裝審查發(fā)現(xiàn)O型圈沒有如此裝置，而是錯裝于繃簧定位片外面，以致繃簧變形，徹底起不到軸向靜密封的作用，以致泄露。
②、機封結冰水壓力過大
機封動靜環(huán)密書皮的貼合力是由動環(huán)上的繃簧強加的。當結冰水壓力過大時，水壓會作用在動靜環(huán)上，因為靜環(huán)是生動不動的，因而水壓會激發(fā)動環(huán)，向靜環(huán)相同的位置壓縮繃簧，從而減弱或者對消動靜環(huán)面的貼合力，招致密書皮泄露。檢修結束后給能源端機封通進結冰水試漏，進水閥翻開2/3以次，機封完整無漏，當水閥翻開勝于2/3之上時，機封涌現(xiàn)滲漏。三方（檢修方、氧化鐵機動科、四川大宇機封打造廠）初步斷定是因為水壓過大的起因造成的，提議待電機培修完后開機運行運用，進一步追蹤查明其滲漏的真正起因。
③、動靜環(huán)密書皮破裂
這是造成前多少次更替該泵機封泄露的重要起因。
能源端和非能源端機封是拆卸于同一軸上的，葉輪裝置在軸的旁邊，軸的兩端裝置軸承支持生動。當共同更替能源端或非能源端機封時，相應端的軸承（軸承座）務必先組裝下來能力存入舊機封，裝上新機封，而此時所以軸和葉輪重力，失掉一端軸承支持的葉輪和軸管保往下塌，軸往無軸承端歪斜。因為未拆一端的靜環(huán)是用螺栓在泵端蓋上生動不動的，而動環(huán)是生動在軸上與軸一起繚繞，另外因為靜環(huán)內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌歪斜時，會造成：a、未拆一端的動靜環(huán)絕對位移，從而使動靜環(huán)密書皮相互野雞擠壓，導致碎裂；b、軸間接壓在未拆端靜環(huán)內圈上，造成靜環(huán)密書皮斷裂或者破碎。
經(jīng)過對前多少次更替作業(yè)的理解綜合，以致一端更替好而另一端的機封就泄露的起因都是上述成分導致的。咱們的作業(yè)人員實則也已思忖到了某個問題，只是采取的步驟不對罷了：前多少次更替都是運用筍瓜吊住拆裝端的軸來預防軸的高低左右擺動，理論操作中證實這種吊裝步驟是存在很大的失誤的，尤其不實用于該類重型的真空泵機封裝置。起因是吊點、筍瓜的張力難以徹底掌握好，很難防止軸的高低左右擺動。
2真空泵盤車困苦起因
①、泵兩端定位軸承間隙沒有調整好。
該泵兩端的軸承都是采納雙列圓錐滾子軸承，雙列圓錐滾子軸承兩列內圈與外圈是錐面接觸，內圈是能夠從外圈中結合取進去的。兩列內圈之間有一個軸承間隙調整隔環(huán)，也就是軸承的原始游隙是靠兩列內圈之間的隔環(huán)來掌握的，正常軸承出廠時其間隙就曾經(jīng)調整好。
軸承拆卸在軸上，兩列內圈中的一列頂在軸肩上，另一列靠鎖緊背帽鎖緊在軸上，鎖緊后，兩列內圈和隔環(huán)無須是嚴密的連在一起隨著軸一起轉動，外圈與軸承箱緊配合不動。那末間隙調整隔環(huán)薄厚小于原始薄厚時，當鎖緊背帽后，兩列內圈與外圈產生無比規(guī)受力擠壓，從而使軸承轉動困苦或者無奈轉動。
②、軸承內圈沒裝置到位
軸承內圈沒有裝置到位也會產生下面1）所述問題，起因是里外圈絕對軸向前后錯位，造成兩列內圈中的其中一列與外圈無比規(guī)受力擠壓。拆下能源端軸承時發(fā)現(xiàn)裝置軸承地位的軸面上有很大的吃痕，綜合斷定軸承內圈沒有徹底頂?shù)捷S肩上，這是導致此次盤車困苦的重要起因。
③、葉輪與泵兩端面的間隙沒調整好
水環(huán)式真空泵葉輪與泵體兩端面的間隙是靠挪動兩端軸承座來調整的。調整步驟是在軸承座與裝置該軸承座的支架定位面之間加減墊片。
④、機封動靜環(huán)密書皮破裂后相互卡幫。
水環(huán)真空泵保養(yǎng)與日常維護
1.水環(huán)真空泵保養(yǎng)
（1）應該常注意油位及油的潔凈程度，新泵工作150小時換油一次，以后每2-3月?lián)Q油一次。如果使用條件不好，真空下降時，可縮短換油時間。
（2）應保持泵及泵房的干燥清潔。
（3）經(jīng)常注意冷卻水和油的溫度，最高不得超過85℃，冷卻水進水溫度不超過30℃，出水溫度不超過5℃，且保持水質清潔。
2.日常保養(yǎng)中注意事項
（1）定期檢查水環(huán)真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動水環(huán)真空泵，試看水環(huán)真空泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下水環(huán)真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當水環(huán)真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口水環(huán)真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制水環(huán)真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證水環(huán)真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）水環(huán)真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
（9）如發(fā)現(xiàn)水環(huán)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）水環(huán)真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）水環(huán)真空泵在工作第一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）水環(huán)真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）水環(huán)真空泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
掃描二維碼添加微信
下載中心
真空知識
服務支持
聯(lián)系我們