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一、原因分析：
 
1、真空泵入口氣動(dòng)門和逆止門卡澀；
 
2、操作不當(dāng)，未確認(rèn)入口氣動(dòng)門已關(guān)回，就停真空泵。
 
二、主要現(xiàn)象：
 
1、排汽裝置真空快速下降，真空低發(fā)報(bào)警；
 
2、真空泵氣水分離器液位下降。
 
三、處理措施：
 
1、#1真空泵停止后，發(fā)現(xiàn)真空下降，立即啟動(dòng)#3真空泵。
 
2、立即令就地人員開氣水分離器補(bǔ)水電磁閥旁手動(dòng)門向汽水分離器補(bǔ)水至高水位。
 
3、若真空仍下降，無回頭趨勢(shì)，令就地人員立即關(guān)#1真空泵入口氣動(dòng)門及氣動(dòng)門前手動(dòng)門，并啟#3真空泵。
 
4、真空下降過快時(shí)，應(yīng)手動(dòng)降低負(fù)荷至400MW以下，防止機(jī)組觸發(fā)RB，若RB動(dòng)作，按RB正常處理。
 
5、若處理不及時(shí)，真空過低，導(dǎo)致汽輪機(jī)跳閘，按緊急停機(jī)處理。
 
四、預(yù)防措施：
 
1、重大操作執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度；
 
2、切換時(shí)按正確的切換方法進(jìn)行，并做好各種可能的設(shè)想；
 
3、停運(yùn)真空泵時(shí)可先關(guān)閉入口門，確認(rèn)關(guān)閉后再停泵。