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新安裝的管路，必須清除管路里的雜物和安裝濾網(wǎng)，開式供工作液方式是靠人工調(diào)節(jié)氣液分離器底部的閘閥來調(diào)節(jié)氣液分離器的液封液位的，在水環(huán)真空泵剛起動時、或排出壓力變化時都會引起氣液分離器的液位變化，如果氣液分離器的液位排空了，氣體會從氣液分離器的底部排出，如果氣體有毒或易燃易爆，氣體會從氣液分離器的排液閘閥漏出，會引起重大安全事故。

一、安裝布置：

1、管路安裝時，特別是進氣管路，先清除管路焊渣、鐵銹及臟物。

2、對于新啟用的管路，應(yīng)裝上20-30目/英寸濾網(wǎng)。濾網(wǎng)裝夾在管路的兩法蘭之間，濾網(wǎng)外圓周要留有一定的裝夾余量，以免被吸入真空壓縮機內(nèi)。使用一段時間后，確認管路無異物方可取下。

3、新啟用的管路濾網(wǎng)網(wǎng)眼容易有雜物阻塞，會影響氣體的吸入，應(yīng)及時拆卸清洗。

4、一般初次運行一個星期，要停機清洗濾網(wǎng)，再運行三個星期，作第二次清洗，直至系統(tǒng)清潔,才可以拆除濾網(wǎng)。供水管路在接上真空壓縮機之前應(yīng)先通水清洗，確保水管雜物被沖干凈后才接上使用。

二、啟動：

1、在起動前應(yīng)更換真空壓縮機軸承腔內(nèi)的潤滑脂，其牌號為： 3#鋰基脂。更換前用汽油將軸承腔清洗干凈。

2、通過供液管路向真空壓縮機內(nèi)供水沖洗，用手盤動轉(zhuǎn)子，然后通過排液管路把污水排凈。對試運轉(zhuǎn)后或投入過正式運行的機組，停車2天以上的，重新起動時，要灌水盤車沖洗，以免內(nèi)部生銹、結(jié)垢造成起動困難而燒電機。

3、檢查電氣部分是否安全、正確。

4、檢查電機的轉(zhuǎn)動方向，使其符合液環(huán)真空壓縮機的轉(zhuǎn)向。

5、檢查聯(lián)軸器護罩或皮帶罩是否得到可靠的固定。

當(dāng)真空壓縮機的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)閘閥，使供液管路壓力表的讀數(shù)與真空壓縮機的排出壓力一致，這時，慢慢關(guān)小閘閥，當(dāng)排出壓力表讀數(shù)不穩(wěn)定時，這時說明供液量已不足，要慢慢打開閘閥，當(dāng)排出側(cè)壓力讀數(shù)穩(wěn)定時，這時為最佳供液量，記下這一讀數(shù)，以后每次開機均調(diào)到此讀數(shù)。調(diào)節(jié)閘閥的速度一定要慢，因為從供液量的變化到真空壓縮機的性能變化要有幾分鐘才能反映出來。

三、調(diào)節(jié)：

1、起動電機,環(huán)真空壓縮機運轉(zhuǎn),打開閘閥1，使真空壓力表16的指針在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。

2、如果是軸封外供水，調(diào)節(jié)閘閥，使軸封供水壓力表17的讀數(shù)在0.02-0.04Mpa之間（表壓）。

3、關(guān)閥旁通閥閘，使排出壓力上升。這時，供水壓力表的讀數(shù)要與真空壓縮機的排出壓力相接近。